مواد المضخة لإزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب
كان مصنع الأسمنت في تكساس من بين أوائل المصانع في الولايات المتحدة التي قامت بتركيب أجهزة تنقية غاز الاحتراق الرطب من أجل تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت. هذا تطبيق متطلب للمضخات لأن ملاط الجبس الذي "ينظف" الغاز يكون شديد الكشط والتآكل.
أثبتت أنظمة المضخات الخاصة ذات العلب والدفاعات المصنوعة من الصب المعدني أنها حل مثالي لهذا التطبيق المحدد.
يمكن أن تكون أنظمة أجهزة تنقية الغاز لإزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب مكونات حيوية في مختلف الصناعات بسبب اللوائح البيئية الصارمة لتلك التطبيقات. كانت التطبيقات الأولى هي محطات الطاقة التي تعمل بالفحم ومحطات حرق النفايات. اليوم ، تستخدم الصناعات الأخرى أجهزة تنقية الغاز الرطب في عملياتها اليومية وكذلك لتنظيف انبعاثات غاز المداخن من المواقد التي تستخدم الفحم كمصدر للوقود.
الصورة 1. عدة مضخات بأغلفة ودفاعات مصنوعة من الصب المعدني مسؤولة عن نقل ملاط الحجر الجيري المتآكل. (الصور مهداة من Deuchting Pumps أمريكا الشمالية)
السموم "تقشر" الملاط من غاز المداخن
تقوم أجهزة الغسل بإزالة السموم من تيارات غاز المداخن التي تعمل بحرق الفحم في هذه العملية.
يتم تحقيق ذلك عن طريق رش خليط من ملاط الحجر الجيري فوق غاز المداخن الوارد. يؤدي هذا إلى تفاعل كيميائي يزيل أو "يقشر" السموم من غاز المداخن. بمجرد أن يتفاعل ملاط الحجر الجيري مع غاز المداخن الوارد ، يتم تحويله إلى ملاط جبس.
يتم بعد ذلك نزع مياه الجبس ويمكن بيعه للمستخدمين النهائيين لاستخدامه في مختلف الصناعات. يمكن لمصنعي الخرسانة استخدام الجبس المجفف في عملية إنتاج الخرسانة.
صورة 2. مضخة أصغر في نظام الغسيل بمصنع الأسمنت
مواد إسكان المضخة
يعد اختيار المضخات لهذا التطبيق مهمة حاسمة.
نظرًا لخصائصه الكاشطة والتآكل الكبيرة ، يعد ملاط الجبس وسطًا صعبًا للغاية في التعامل معه. وجد مصنع أسمنت أمريكي بطاقة سنوية تبلغ حوالي 2 مليون طن متري حلاً جيدًا لهذه المشكلة عندما قام بتركيب أول نظامين للغسيل في عام 1998.
لم يتم تصنيع أغلفة المضخات الثمانية في دورة ملاط الحجر الجيري من مواد معدنية ، ولكن من مادة خاصة تم تصميمها خصيصًا للظروف القاسية للغاية. هذه المادة عبارة عن مزيج من كربيد السيليكون (SiC) وراتنج الإيبوكسي الذي يتم سكبه في قوالب دقيقة ومعالجته بالحرارة لتشكيل مكونات المضخة. يجب تشكيل المادة بأدوات ماسية نظرًا لأنها تظهر صلابة قريبة من صلابة الماس. المادة غير منفذة تمامًا للتآكل وتُظهر مقاومة شديدة للتآكل نظرًا لتكوينها الخالي من المعادن وقيمة الصلابة العالية.
تعمل مضخات إعادة تدوير أجهزة التنظيف في هذا المصنع بمعدل تدفق يبلغ 1310 متر مكعب في الساعة (م 3 / ساعة) ، و 21.1 مترًا (م) من الرأس و 630 دورة في الدقيقة (دورة في الدقيقة) لما يقرب من 20 عامًا ، مما يتطلب الحد الأدنى من الاهتمام والخدمة . بالطبع ، تم تبديل الأختام الميكانيكية من وقت لآخر. بصرف النظر عن ذلك ، تم استبدال أربع دفاعات وغطاء غلاف واحد وبعض المكونات الثانوية. تم تركيب 24 مضخة إضافية في نظام الغسيل الثاني وتطبيقات أخرى في المصنع.
الصورة 3. مضخة طرد مركزي أفقية أحادية الطور بتصميم سحب خلفي
الضخ في الظروف القاسية
هذا التثبيت هو شهادة حقيقية على الأداء المتفوق لهذه المضخات في أقسى البيئات. إنه يوضح سبب تثبيت هذا النوع من المضخات ليس فقط في مصنع الأسمنت هذا ، ولكن أيضًا في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب في العديد من محطات الطاقة والمرافق الصناعية الأخرى في جميع أنحاء العالم.
لا تقتصر المضخات على إزالة الكبريت من غاز المداخن. كما أنها تستخدم في عمليات مثل إنتاج أصباغ فوسفات الأمونيا وثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2) ، وتعدين محلول الملح ، ومعالجة بنجر السكر ، وتحلية مياه البحر.